Soluciones 4.0 a las exigentes demandas de precisión, integridad superficial, fiabilidad y productividad en los procesos de rectificado

Deep Dive Máquinas inteligentes y conectadas

Esta sesión se centrará en plantear de un modo práctico e interactivo cómo incorporar en la cadena de valor de las empresas una serie de tecnologías y soluciones diferenciadoras que concurren en aplicaciones integradoras.

Esta sesión te interesa especialmente si buscas aplicaciones basadas en:

• El  conocimiento sobre el comportamiento de máquinas y componentes
• La interacción herramienta (muela) – pieza (tolerancias y características del material)
• Fenómenos térmicos y la defectología asociada (quemados, afecciones del material, marcas superficiales)
• Acabado superficial y la defectología asociada (quemados, afecciones del material, marcas superficiales)
• El planteamiento de estrategias y soluciones prácticas para optimizar estos procesos minimizando los problemas derivados

Es una oportunidad para ti

El público objetivo de este Deep Dive son Responsables de I+D, Responsables de Desarrollo de Producto, Responsables de Calidad y Responsables de Producción de empresas con producto propio con requisitos de tolerancias y acabados superficiales elevados y empresas con capacidad de producción en rectificado, tanto para sus propios productos como en el caso de proveedores de procesos de mecanizado.

La sesión estará impartida por personal senior de los miembros del nodo, que centrarán sus esfuerzos en ahondar en soluciones tecnológicas que van a permitir a los asistentes mejorar sustancialmente sus procesos de rectificado digital y los procesos de apoyo a los mismos.

El Deep Dive comenzará con una parte (Temática 1) en la que se profundiza en Defectología y acabado superficial , en particular dos tipos de defectos superficiales que generan rechazo en las piezas mecanizadas, como son el “lead error” (error de hélice) y el “waviness” (ondulación superficial),

Conoce los activos y los equipos

Estos son los activos y equipos con los que trabajaremos durante  esta primera parte de la jornada:

La segunda parte (Temática 2) profundizará en la problemática de Integridad superficial y fiabilidad de los procesos asociada a los efectos térmicos del proceso de rectificado, bajo el concepto de “right-at-firts grinding Technology”: Máximo arranque y mínimo daño.

Esta temática se divide en dos partes: Efectos térmicos en rectificado: soluciones de proceso y lubricación e Integración de técnicas de inspección NDT (Ensayos No Destructivos)

Estos son los activos y equipos con los que trabajaremos durante la segunda parte de la jornada:

Para terminar nos trasladaremos a Tekniker donde se hará una Presentación de activos y servicios relacionados con formulación, procesamiento, aplicación y tratamiento de fluidos de corte utilizados en el proceso de rectificado, como complemento necesario a las temáticas abordadas durante la mañana.

Conoce los activos y los equipos

Estos son los activos y equipos con los que trabajaremos durante la última parte de la jornada:

En la sesión se verán aplicaciones y muestra de soluciones en diferentes sectores, a través de casos de uso, demostraciones de los activos, sesiones “hands on” en las que los asistentes tendrán la oportunidad de ver a personal experto trabajar directamente con los mismos, y tiempo para contrastar también con los equipos técnicos necesidades individuales.